1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使汙垢粉碎、分離並剝離離開物體表麵，從而達到清洗的效果。高效換熱器機組物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構複雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用換熱器機組柱塞泵產生的高壓水經過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機容器裏大、耗水多。 　

管殼式換熱器的這些問題嗎？你了解嗎？一、硫酸用換熱器機組設備工藝要求是什麽？85%硫酸初始溫度為95℃，為實現工藝要求zui終溫度，要求高效換熱器機組將硫酸降溫到43℃。由於氟塑料材質的強耐酸堿性，可以完全耐硫酸腐蝕。通過設計，利用已有的冷卻水，初始為20℃來為管殼式換熱器進行降溫，同時可加熱冷動水。

但要注意的是，當其高效換熱器機組串聯運行時， 要讓前麵一台冷凝器的換熱效率要高於後-台的換熱效率。 當然這種方式也會存在一些缺點，比如說油的速度增加、流程變的長，流程的阻力損失會變大，油泵消耗的功率也要變大。采用串聯的連接模式，不能將兩台列管式冷凝器交替檢修，一旦其中一台設備出現問題而導致係統停運的話 ， 整個換熱器機組設備係統的穩定性就會隨之減少不少。所以不論是串聯使用還是並聯使用都各有各的優點，這需要向日葵视频下载污結合實際情況來進行衡量。

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，換熱器機組設備裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中係數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，高效換熱器機組裝置本身比較高(1.5－4米)，將其安裝在給水箱的頂部，勢必增加廠房高度，進而增加工程股資。